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常見問題
當前舞陽鋼鐵行業的困難時期正是增強競爭力的最佳時機。傳統企業如果不改變生產組織模式，克服多年生產經營中沉淀下來的不利因素，就很難發展。
河鋼宣鋼從構建全新的生產組織模式入手，實現了效率和效益的大幅提升，為整體競爭力的提升提供了強有力的支撐。
優化組織和管理架構，實現資源優化配置
[利用有效的投入來釋放更好的產出，這是一種綜合了管理、技術、設備、人力資源和其他因素的生產力總動員]
二月底，河鋼宣鋼計算出一個賬戶:位于張家口的河鋼宣鋼，在近50年來最冷的極端寒冷天氣中，放棄了長期的“冬儲”習慣，保持在低庫存運行狀態。整個冬天，只有超過30萬噸的精煉鐵粉庫存。去年冬天，這個數字超過了100萬噸。在過去河鋼，宣鋼有18個原始燃料碼，但現在它已經變成了5碼。
低庫存運營反映了管理優化和流程改進的效果，有效緩解了河鋼宣鋼的現金流周轉。
適應和掌握新常態需要解放思想，改變老路需要開闊視野，接受新事物需要新思維和新思維。在缺乏區域優勢和產品優勢的情況下，河鋼宣鋼進一步挖掘其在工藝、效率等方面的潛力，充分利用現有條件。
2015年以來，河鋼宣鋼以前所未有的力度深化改革。它優化和調整了本組織綜合管理中各部廳的職能、員額設置和人員配置。它取消了各部廳的組織系統，直接設立職能員額。科級及科級以下管理人員從270人減少到199人，減少了26%，并且加強了對市場開發和生產的重視。
“在前線扎根，在前線服務，用您掌握的技術創造最大價值。”這是第一軋鋼廠生產技術部技術人員易華來作業區應聘煉鋼技術專家的動機。成為代客技術專家后，易華帶領團隊克服了SAE1008Cr冶煉的技術瓶頸，如控制制氧含量，保證了下一道工序軋制高端產品的需要。
就像易華，去年河鋼宣鋼為加強了產線專業技術力量，把最好的質量資源傾斜到產線。經過兩級機構的調整和主要生產廠管理技術人員的優化，增加了118名專業技術人員進行一線倒班作業。
在第二軋鋼廠，煉鋼操作區于春強的技術負責人知道得很多:在煉鋼操作區，有兩個轉爐和八個生產班，50%的爐長是大學畢業的，50%以上的槍操作員和裝料工人是大學畢業的。可以說，最好的士兵將以前所未有的力量部署在第一線。
“現在分工更加明確，責任更加明確，每個流程都做得很好，下一個流程之間的相互支持和保護也更強了。”第二煉鋼廠精煉作業區的主要負責人梁佳表示，作業區管理機構的變化進一步促進了基層管理水平的提高。
組織結構的優化使河鋼宣鋼干部職工展示了對集團戰略部署的堅定不移和忠誠，保持了與集團一致的強大執行力，進一步加快了應對各項任務的速度。
構建支持系統滿足產品升級的高要求
[技術系統、質量系統、自動化和信息系統與產品高度互補，并最終體現在產品中]
3月4日7點40分，在河鋼宣鋼早發會上，技術中心每周匯報對關鍵崗位違規情況的抽查結果:部分單位被扣2500元，部分單位被扣12000元。
這些扣除獎勵不從本單位的獎金總額中扣除，而是直接扣除給本單位的技術負責人、作業監督、班長和責任操作員技術中心副主任王勇說。
對作業操作標準的嚴格要求源于河鋼宣鋼的決定，即避免同質惡性競爭作為一種問題驅動機制，推動“從一般到優秀”模式的全面實施。
“從一般到優秀”是指所有產線按照優鋼生產理念提高控制水平。即使是普通的材料，如鋼筋，也應該優化并優于其他材料。
所有工藝參數應嚴格標準化，徹底改變過去的操作行為和操作思維。確定產品的市場定位、品牌定位和區域定位，落實相應的行業和固定客戶各一個產線，落實職責和優化方案；“產、銷、研”一體化后，深化SBU模式，根據市場需求，動態調整棒、線、型、帶產出結構比例，形成一系列各具特色的產品.自2015年以來，河鋼宣鋼已經開發出一套強大的“通用到優秀”的組合拳。
一項與集團“深化產線標桿管理”、“產品升級和結構調整”以及“創新營銷模式”要求高度一致的重要戰略措施——“從一般到卓越”模式在河鋼宣鋼迅速推出。
河鋼宣鋼的技術管理和質量管理有序進行。根據客戶不同的使用要求，制定不同規格和品牌的不同工藝路線和關鍵控制工藝參數，完善操作程序和技術標準，新制定和發布各種工藝的各種產品質量控制標準和產品操作說明。每個單位都確定了每個學生產線的工藝工程師和設備工程師，每個生產過程都配備了質量工程師，全部在第一線輪班工作。
除加強技術標準和操作標準外，自2015年以來，河鋼宣鋼建立了以“工序間零缺陷、產品出廠零異議”為目標的四級質量管理體系，加強了在線質量檢查，嚴格執行“質量停止”制度。“質量問題零容忍”體系將貫穿于生產、質量檢驗、儲存、運輸和交付的全過程。
即使是在工廠拉貨的司機也能感受到河鋼宣鋼質量管理細節的變化。
以前，出廠產品打包長度不均勻。雖然它們不影響使用，但外觀不整潔，運輸時不方便裝載。現在產線對于這種現象零容忍，對于一捆超過100根的棒產品，一根長度不均勻的棒產品必須重新捆扎。“把它拿出來，你可以看到它是河鋼宣鋼的產品。我們愿意拉它。”這是一個卡車司機說的。
員工的技術和操作水平最終將被投入到設備的控制中，并體現在品種質量上。自2015年以來，河鋼宣鋼大力推進標準化隊伍重建達標，精進隊伍建設，實施全員培訓和考核“三定”，以適應產品升級和結構調整的需要。
隨著產品升級對產品和質量提出了更高的要求，河鋼宣鋼充分認識到自動化和信息系統的重要作用。“在中國，優秀人才系統的自動控制是沒有先例的。我們引進了先進的管理經驗，依靠我們自己的努力做好優秀人才的全過程自動控制系統。”河鋼宣鋼副總經理王宏斌說:
3月初，河鋼經過近兩個月的不斷研究，軋線專業調度監控系統成功投入運行。依靠該系統，生產控制中心調度人員可以實時掌握每臺產線的生產狀態和控制結果。借助先進的自動化和信息控制手段，如成本日常核算系統、準時化生產信息系統、轉爐自動化煉鋼等，宣鋼的技術、舞陽鋼鐵質量和成本控制水平都有了很大的提高。
在自動化和信息系統改進的推動下，河鋼宣鋼的整體測量精度和準確度有了很大提高，設備功能缺陷得到了充分恢復，部分系統功能得到了改善。其中，第二軋鋼廠二高線對控軋控冷系統進行了改造，將原手動水冷裝置的閥門改造為自動控制，具有更精確的水冷調節能力，從而保證了硬線“拳頭產品”的生產。二高線成為行業著名的高碳硬線生產線，產品訂單滿夜
“市場”和“產品”是全面提升競爭力的主線和核心。河鋼宣鋼調動和整合所有資源，建立完善的客戶需求獲取
河鋼宣鋼堅持以市場為導向，以高端和重點客戶為中心，成立由北京、上海、廣州、內蒙、宣化五個區域銷售單元和棒材部、線材部、型帶部三個產品部門組成的直銷公司，根據市場定位和品牌，全面開展現貨銷售和直銷鎖定成立27個大客戶經理團隊和4個產線服務支持團隊，細分市場、品種和區域，科學分類用戶，實施客戶“分類管理”，以質量保證、合同履行和客戶服務為核心，建立快速反應聯動機制，不斷提高客戶滿意度和忠誠度。
“走到用戶的身邊，能更好地把握用戶的需求，設身處地為他們著想。”在市場調查中，第二軋鋼廠了解到天津用戶對硬線產品的碳分離有嚴格要求。他們迅速制定措施，嚴格執行品種鋼的精煉和鋼包清理制度，對當班各爐實行分析制度，未能達到當班過熱度，實行班后責任考核。四川用戶對產品的繪圖性能有極高的要求。該裝置采用氮氬切換降低鋼中氣體含量，精煉調整渣料，精煉渣堿度由2.0-2.5降低至1.6-2.0，送絲量增加至50m/爐。
去年7月3日，小軋鋼廠熱帶作業區收到一家管理公司邯鄲的產品意見函，希望帶鋼合格率差異指數控制在1.5毫米以下.帶鋼道次差是帶鋼寬度控制的關鍵指標。熱帶作業區帶鋼產品的帶鋼合格率差異指數保持在2.0 mm左右，符合行業標準和工藝要求。熱帶行動區很快組成了一個研究小組。四個生產團隊的每日班前會議提前了20分鐘。會議增加了新的內容——團隊領導向員工傳達訂單和客戶要求的重要性，所有員工都努力滿足客戶的需求。
河鋼宣鋼從構建全新的生產組織模式入手，實現了效率和效益的大幅提升，為整體競爭力的提升提供了強有力的支撐。
優化組織和管理架構，實現資源優化配置
[利用有效的投入來釋放更好的產出，這是一種綜合了管理、技術、設備、人力資源和其他因素的生產力總動員]
二月底，河鋼宣鋼計算出一個賬戶:位于張家口的河鋼宣鋼，在近50年來最冷的極端寒冷天氣中，放棄了長期的“冬儲”習慣，保持在低庫存運行狀態。整個冬天，只有超過30萬噸的精煉鐵粉庫存。去年冬天，這個數字超過了100萬噸。在過去河鋼，宣鋼有18個原始燃料碼，但現在它已經變成了5碼。
低庫存運營反映了管理優化和流程改進的效果，有效緩解了河鋼宣鋼的現金流周轉。
適應和掌握新常態需要解放思想，改變老路需要開闊視野，接受新事物需要新思維和新思維。在缺乏區域優勢和產品優勢的情況下，河鋼宣鋼進一步挖掘其在工藝、效率等方面的潛力，充分利用現有條件。
2015年以來，河鋼宣鋼以前所未有的力度深化改革。它優化和調整了本組織綜合管理中各部廳的職能、員額設置和人員配置。它取消了各部廳的組織系統，直接設立職能員額。科級及科級以下管理人員從270人減少到199人，減少了26%，并且加強了對市場開發和生產的重視。
“在前線扎根，在前線服務，用您掌握的技術創造最大價值。”這是第一軋鋼廠生產技術部技術人員易華來作業區應聘煉鋼技術專家的動機。成為代客技術專家后，易華帶領團隊克服了SAE1008Cr冶煉的技術瓶頸，如控制制氧含量，保證了下一道工序軋制高端產品的需要。
就像易華，去年河鋼宣鋼為加強了產線專業技術力量，把最好的質量資源傾斜到產線。經過兩級機構的調整和主要生產廠管理技術人員的優化，增加了118名專業技術人員進行一線倒班作業。
在第二軋鋼廠，煉鋼操作區于春強的技術負責人知道得很多:在煉鋼操作區，有兩個轉爐和八個生產班，50%的爐長是大學畢業的，50%以上的槍操作員和裝料工人是大學畢業的。可以說，最好的士兵將以前所未有的力量部署在第一線。
在企業中，管理過程長，響應速度慢，約束太多，這在傳統的國有企業中非常普遍。河鋼宣鋼推進二級單位扁平化改革，全面推行作業區制度，管理流程大幅優化。
“現在分工更加明確，責任更加明確，每個流程都做得很好，下一個流程之間的相互支持和保護也更強了。”第二煉鋼廠精煉作業區的主要負責人梁佳表示，作業區管理機構的變化進一步促進了基層管理水平的提高。
組織結構的優化使河鋼宣鋼干部職工展示了對集團戰略部署的堅定不移和忠誠，保持了與集團一致的強大執行力，進一步加快了應對各項任務的速度。
構建支持系統滿足產品升級的高要求
[技術系統、質量系統、自動化和信息系統與產品高度互補，并最終體現在產品中]
3月4日7點40分，在河鋼宣鋼早發會上，技術中心每周匯報對關鍵崗位違規情況的抽查結果:部分單位被扣2500元，部分單位被扣12000元。
這些扣除獎勵不從本單位的獎金總額中扣除，而是直接扣除給本單位的技術負責人、作業監督、班長和責任操作員技術中心副主任王勇說。
對作業操作標準的嚴格要求源于河鋼宣鋼的決定，即避免同質惡性競爭作為一種問題驅動機制，推動“從一般到優秀”模式的全面實施。
“從一般到優秀”是指所有產線按照優鋼生產理念提高控制水平。即使是普通的材料，如鋼筋，也應該優化并優于其他材料。
所有工藝參數應嚴格標準化，徹底改變過去的操作行為和操作思維。確定產品的市場定位、品牌定位和區域定位，落實相應的行業和固定客戶各一個產線，落實職責和優化方案；“產、銷、研”一體化后，深化SBU模式，根據市場需求，動態調整棒、線、型、帶產出結構比例，形成一系列各具特色的產品.自2015年以來，河鋼宣鋼已經開發出一套強大的“通用到優秀”的組合拳。
一項與集團“深化產線標桿管理”、“產品升級和結構調整”以及“創新營銷模式”要求高度一致的重要戰略措施——“從一般到卓越”模式在河鋼宣鋼迅速推出。
河鋼宣鋼的技術管理和質量管理有序進行。根據客戶不同的使用要求，制定不同規格和品牌的不同工藝路線和關鍵控制工藝參數，完善操作程序和技術標準，新制定和發布各種工藝的各種產品質量控制標準和產品操作說明。每個單位都確定了每個學生產線的工藝工程師和設備工程師，每個生產過程都配備了質量工程師，全部在第一線輪班工作。
除加強技術標準和操作標準外，自2015年以來，河鋼宣鋼建立了以“工序間零缺陷、產品出廠零異議”為目標的四級質量管理體系，加強了在線質量檢查，嚴格執行“質量停止”制度。“質量問題零容忍”體系將貫穿于生產、質量檢驗、儲存、運輸和交付的全過程。
即使是在工廠拉貨的司機也能感受到河鋼宣鋼質量管理細節的變化。
以前，出廠產品打包長度不均勻。雖然它們不影響使用，但外觀不整潔，運輸時不方便裝載。現在產線對于這種現象零容忍，對于一捆超過100根的棒產品，一根長度不均勻的棒產品必須重新捆扎。“把它拿出來，你可以看到它是河鋼宣鋼的產品。我們愿意拉它。”這是一個卡車司機說的。
員工的技術和操作水平最終將被投入到設備的控制中，并體現在品種質量上。自2015年以來，河鋼宣鋼大力推進標準化隊伍重建達標，精進隊伍建設，實施全員培訓和考核“三定”，以適應產品升級和結構調整的需要。
隨著產品升級對產品和質量提出了更高的要求，河鋼宣鋼充分認識到自動化和信息系統的重要作用。“在中國，優秀人才系統的自動控制是沒有先例的。我們引進了先進的管理經驗，依靠我們自己的努力做好優秀人才的全過程自動控制系統。”河鋼宣鋼副總經理王宏斌說:
3月初，河鋼經過近兩個月的不斷研究，軋線專業調度監控系統成功投入運行。依靠該系統，生產控制中心調度人員可以實時掌握每臺產線的生產狀態和控制結果。借助先進的自動化和信息控制手段，如成本日常核算系統、準時化生產信息系統、轉爐自動化煉鋼等，宣鋼的技術、舞陽鋼鐵質量和成本控制水平都有了很大的提高。
在自動化和信息系統改進的推動下，河鋼宣鋼的整體測量精度和準確度有了很大提高，設備功能缺陷得到了充分恢復，部分系統功能得到了改善。其中，第二軋鋼廠二高線對控軋控冷系統進行了改造，將原手動水冷裝置的閥門改造為自動控制，具有更精確的水冷調節能力，從而保證了硬線“拳頭產品”的生產。二高線成為行業著名的高碳硬線生產線，產品訂單滿夜
“市場”和“產品”是全面提升競爭力的主線和核心。河鋼宣鋼調動和整合所有資源，建立完善的客戶需求獲取
河鋼宣鋼堅持以市場為導向，以高端和重點客戶為中心，成立由北京、上海、廣州、內蒙、宣化五個區域銷售單元和棒材部、線材部、型帶部三個產品部門組成的直銷公司，根據市場定位和品牌，全面開展現貨銷售和直銷鎖定成立27個大客戶經理團隊和4個產線服務支持團隊，細分市場、品種和區域，科學分類用戶，實施客戶“分類管理”，以質量保證、合同履行和客戶服務為核心，建立快速反應聯動機制，不斷提高客戶滿意度和忠誠度。
“走到用戶的身邊，能更好地把握用戶的需求，設身處地為他們著想。”在市場調查中，第二軋鋼廠了解到天津用戶對硬線產品的碳分離有嚴格要求。他們迅速制定措施，嚴格執行品種鋼的精煉和鋼包清理制度，對當班各爐實行分析制度，未能達到當班過熱度，實行班后責任考核。四川用戶對產品的繪圖性能有極高的要求。該裝置采用氮氬切換降低鋼中氣體含量，精煉調整渣料，精煉渣堿度由2.0-2.5降低至1.6-2.0，送絲量增加至50m/爐。
去年7月3日，小軋鋼廠熱帶作業區收到一家管理公司邯鄲的產品意見函，希望帶鋼合格率差異指數控制在1.5毫米以下.帶鋼道次差是帶鋼寬度控制的關鍵指標。熱帶作業區帶鋼產品的帶鋼合格率差異指數保持在2.0 mm左右，符合行業標準和工藝要求。熱帶行動區很快組成了一個研究小組。四個生產團隊的每日班前會議提前了20分鐘。會議增加了新的內容——團隊領導向員工傳達訂單和客戶要求的重要性，所有員工都努力滿足客戶的需求。
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