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常見問題
臨氫15CrMoR、15CrMoR(H)鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件
1. 本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。
2. 引用標準
GB713-2008
3. 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3 鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4. 技術(shù)要求
4.1鋼板化學(xué)成分要求，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 化學(xué)成分 Wt%
|
成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S max |
Cr |
Mo |
|
熔煉分析 |
0.12 ~~ 0.18 |
0.15 ~~ 0.40 |
0.40 ~~ 0.70 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
0.8 ~~ 1.2 |
0.45 ~~ 0.60 |
|
成品分析 |
0.10 ~~ 0.20 |
0.13 ~~ 0.43 |
0.37 ~~ 0.73 |
≤ 0.012 |
≤ 0.010 |
0.75 ~~ 1.25 |
0.43 ~~ 0.62 |
|
成分 分析 |
Ni |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
|
熔煉分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
|
成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣。
（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
項目 |
數(shù)值 |
單位 |
|
|
室溫拉伸Rm |
厚度≤100mm |
450~~590 |
MPa |
|
>100~150mm |
440~~580 |
||
|
室溫拉伸Rp0.2 |
厚度≤100mm |
≥295 |
MPa |
|
>100~150mm |
≥255 |
||
|
室溫拉伸A |
≥19 |
% |
|
|
室溫拉伸 斷面收縮率Z |
≥45（適用于園拉伸試樣） ≥40（適用于板拉伸試樣） |
% |
|
|
0℃夏比沖擊功（V型缺口）① |
平均值≥55 |
J |
|
|
高溫拉伸 屈服強度Rp0.2② |
見備注 |
MPa |
|
|
室溫彎曲試驗b=2a 180° |
d=2a 無裂紋 |
|
|
注： ①進行沖擊試驗時，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分數(shù)供參考。
②厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，高溫拉伸試驗溫度在合同中注明，其Rp0.2指標應(yīng)符合GB 713-2008的規(guī)定（中間溫度按插值法進行計算）并在合同中注明。
5. 試驗方法及檢驗規(guī)則
力學(xué)性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
若成品張長度大于7m時，在另一端再取一塊樣坯進行表2所列的各項力學(xué)性能試驗。
表3
|
樣坯切取位置 |
試驗項目 |
試驗方法 |
試樣數(shù)量 |
試樣位置 |
模擬焊后熱處理② |
|
封頭鋼板
筒體鋼板 |
室溫拉伸③ |
GB/T 228 |
樣坯A上取一件 |
試樣軸線 橫向 |
Max .PWHT |
|
高溫拉伸③⑤ |
GB/T 4338 |
樣坯A上取一件 |
試樣軸線 橫向 |
Max .PWHT |
|
|
0℃夏比（V型缺口）沖擊試驗 |
GB/T 229 |
樣坯A上取2套，每套3件 |
TXT/4處，試樣軸線橫向①④ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
|
|
室溫彎曲試驗 |
GB/T 232 |
每張鋼板取一件 |
試樣軸線 橫向 |
交貨狀態(tài) |
|
|
成品分析 |
GB/T 223 |
每張鋼板取一件 |
TXT/4處① |
交貨狀態(tài) |
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③鋼板厚度≤30mm時，應(yīng)采用全厚度試樣進行試驗，厚度＞30mm時，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。
④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處，缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于55J，允許有兩個試樣小于55J，但其中小于48J的試樣只允許有一個。
⑤合格指標見表2的注②（適用于厚度大于20mm的鋼板）。
6. 鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
7. 鋼板的標志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
8. 未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標準的相關(guān)規(guī)定。
F 附加補充要求：附加要求各條款僅在在合同中明確規(guī)定時執(zhí)行，分選項如下：
F1 根據(jù)供需雙方協(xié)商，室溫拉伸、高溫拉伸和夏比（V形缺口）沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2板厚取樣，性能指標符合表2的要求，原表3要求的取樣位置不再執(zhí)行。
F2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，厚度≤60mm的鋼板可按表4要求進行低溫沖擊檢驗，代替0℃沖擊功檢驗，取樣及檢驗方法執(zhí)行第8條有關(guān)0℃沖擊功檢驗規(guī)定，試樣位置執(zhí)行表3的規(guī)定（在有F1要求時試樣位置為TXT/2，不再執(zhí)行TXT/4）.
表4 低溫沖擊性能檢驗
|
適用厚度 |
沖擊溫度 |
單位 |
數(shù)值 |
|
≤60mm |
-10℃ |
J |
平均值≥41J |
沖擊性能不能滿足表4規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于41J，允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個。
F3 鋼板硬度：鋼板可以取樣進行硬度檢驗，試樣經(jīng)過最小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。
F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗：鋼板奧氏體晶粒度不低于5級，試樣為交貨狀態(tài)，檢驗方法執(zhí)行GB/T6394的規(guī)定。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。
F5 鋼板厚度拉伸試驗：鋼板可按GB 5313標準進行厚度拉伸試驗，試樣為最小模擬焊后熱處理狀態(tài)。
F6夾雜物檢驗：鋼板可按GB/T 10561標準提供夾雜物等級檢驗，試樣為交貨狀態(tài)。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。
F7 回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
- 上一個：石化煉油
- 下一個：舞鋼鍋爐容器板Q370R正火板/探傷/力學(xué)性能
豫公網(wǎng)安備190167885612254號